ייצור צלחות
ההטבעה אסורה
1) כאשר הטלה, אם מיקום קווי הגרפיקה או הכלל אינו מתאים כראוי, קשה מאוד להשיג דיוק הדפסת יתר במהלך ההדפסה. לפיכך, יש צורך למקסם את דיוק ההטלה, וזכוכית מגדלת גבוהה במיוחד, נדרשת לצורך הטלת.
2) מספר ההדפסים גדול מדי וקל לגרום להדפסת יתר לקויה. באופן כללי, כאשר הדפסה רק פעם אחת, הדפסת יתר מתרחשת לעיתים רחוקות, אך כאשר הדפוס חוזר על עצמו פעמים רבות, זה לא. אם אתה צריך לבצע הדפסים מרובים, עליך להשתמש במדרגות הדפסה לחשיפה לאזור.
מהדורה וירטואלית
אם גרסת ה- PS אינה מחוברת קשר הדוק לשכבה הרגישות לצילום של הסרט, היא תביא לגרסה וירטואלית של "הרשת הווירטואלית", ובעיות כמו רוח רפאים וטשטוש עשויות להתרחש בצלחת המודפסת. במקרה זה, אתה יכול להפוך את גרסת ה- PS לזווית, להניח כמה גיליונות תחתיו ולהרחיב את זמן החשיפה.
הפחתת נקודה
באופן כללי, זה נגרם כתוצאה מחשיפה מוגזמת, ריכוז מפתחים גבוה, זמן פיתוח ארוך וטמפרטורת פיתוח מוגזמת, וניתן לאמץ את שיטת העיבוד המתאימה.
אובדן חנויות קטנות, צפיפות לקויה בשדה נובע בדרך כלל מהיעדר צפיפות גרפית של הסרט, חשיפה יתר וכן הלאה. שיטת העיבוד המתאימה היא לשחזר את הסרט ולקצר את זמן החשיפה.
הדפס מלוכלך
בדרך כלל זה נובע מחשיפה ללא חשיפה, לא מפותחת או מפותחת יתר על המידה, כישלון מפתחים, הצהבה של הסרט או ערפל. שיטת הטיפול המתאימה היא להגדיל את זמן החשיפה, לבחור את תנאי הפיתוח המתאימים, להחליף את המפתח החדש או מחדש את הסרט.
דְיוֹ
דיו מעופף
הדיו עף מגלגל הדיו. סיבה: צמיגות הדיו גבוהה מדי: הדיו ארוך מדי ורך מדי; הדיו מאוחסן סטטי ומושך עם המטען ההפוך באוויר היבש.
הפיתרון: צמצם את צמיגות הדיו, הוסף כמות מתאימה של חומר נסוג; להפחית את נזילות הדיו; צמצם את מהירות ההדפסה: התקן מחסן סטטי על בית הדפוס כדי להפחית את ההשפעה של החשמל הסטטי.
דָבִיק
החלק האחורי של ההדפס מלוכלך עם הדיו הקדמי של ההדפס הבא, או שהדיו על צילינדר הרושם מועבר לגב הדפס אחר. גורמים: ייבוש דיו הסתננות הוא גרוע, או שהריפוי איטי מדי; כמות הדיו גדולה מדי; למשטח הנייר ספיחה לקויה.
פיתרון לשיפור חדירת הדיו וייבוש וקרישה: מתאים להפחתת כמות הדיו; השתמש בקליטה חזקה של נייר.
משיכת נייר
בהדפסה, הנייר מכה כשעוזבים את השמיכה.
גורמים: הסיבה העיקרית היא שצמיגות הדיו גדולה כל כך שהנייר מגיע או עולה על מהירות המשיכה הקריטית. פתרון: הוסף דק יותר או הסיר כראוי כדי להפחית את דביקות הדיו.
גרסה חסומה
אבקת דיו ואבקת נייר מעורבבים עם שאריות דיו ומחוברים אל פני הדפוס של צלחות, שמיכות והדפסים.
סיבה: כמות הדיו גדולה מדי: צמיגות הדיו קטנה מדי או גדולה מדי, פיזור השרף והפיגמנט אינו אחיד: הכובד הספציפי של הפיגמנט גדול: חוזק השטח של הנייר הוא לקוי, ואבקת הנייר קל ליפול.
הפיתרון: להפחית את כמות הדיו; התאם את צמיגות הדיו כראוי: החלף את הפיגמנט: שלוט באובדן אבקת הנייר; לעתים קרובות נקה את החסימה בצלחת.
אבקה
מצחצח בעדינות את פני ההדפס, והדיו אבקת. גורמים: לא מספיק סוכן יוצר סרטים בדיו: יותר מדי אבקת דיו ודיו סמיך: סרט הדיו רך אך לא חזק. מידת האבק על פני הנייר גדולה, וכמות הדיו גדולה. הפיתרון: הוסף כמות נאותה של משחה בהירה המכילה שרף יוצר סרטים יותר וכמות יבשה מתאימה לדיו כדי להאיץ את ייבוש הדיו: השתמש בכמות נאותה של דיו קשה כדי ליישב את ההדפס.
שְׂמִיכָה
עיוות פלסטי של שמיכת גומי
הלחץ המופעל על שמיכת הגומי שונה, והעיוות הפלסטי של עובי השמיכה שונה גם הוא, וכתוצאה מכך עובי השמיכה לא אחיד.
ככל שהלחץ גדול יותר, כך הלחץ על השמיכה בגיליון גדול יותר, וכך סביר יותר כי העיוות הפלסטי אינו אחיד. לכן, כאשר הדפסה, במקרה של העברת דיו טובה, לחץ ההדפסה לא צריך להיות גדול מדי, צריך להיות הדפסת הלחץ הטובה ביותר; הידוקות שמיכה צריכה להיות בינונית, כך חזק יותר. ככל ששכבת הגומי של השמיכה דקה יותר, ככל שהרגישות והגמישות גרועים יותר, כך סביר יותר שהעיוות הפלסטי אינו אחיד; הדפסת שטח נייר מסוים בכמויות גדולות למשך תקופה ארוכה תוביל לעיוות פלסטי מקומי גדול יותר: לאחר הדפסה למשך תקופה מסוימת, משטח השמיכה בגלל הספיחה הפיזית, אבקות נייר ונייר רבות דבקות. אם הם לא מנקים בזמן, אבקת הנייר העבה ואבקת הנייר מגדילים את לחץ ההדפסה המקומי, והעיוות הפלסטי עשוי להתרחש באופן מקומי יותר: בעת הדפסת הקרטון, שאריות הנייר הנובעות מהחתך צפויות להצטבר תחת פעולת מים ודיו במיקום מחוץ לקצה השמיכה שקרוב יחסית לקצה קצה הגרירה הקרטון. כאשר מודפס הקרטון הארוך מעט יותר בגלל החיתוך הלא אחיד של הקרטון, קונפטי מוערם עלול לגרום לשקעים בשמיכות. לפיכך, קל להדפסה לאבד שיער, אבקה מהנייר, קרטון, יש לנקות את השמיכה: רולר ההתרשמות מחובר לייבוש דיו הלחמית תחמוצת, ההדפסה תהיה כתוצאה מלחץ מקומי לא אחיד, וגורם למערך הגומי של הגומי הדיכאון, כל כך שונה כאשר מודפסים המפרט של המוצר והסתיים המשמרת היומית, יש לנקות את השמיכה וצילינדר ההתרשמות בזמן.
הידוק השמיכה
אם השמיכה נמתחת באופן רופף מדי, השמיכה תיעקר תחת פעולת הכוח הסחוט ולא ניתן לאפס אותה בזמן כאשר השמיכה נמתחת. זה עלול לגרום לכישלון רוח רפאים. אם הוא נמתח בחוזקה מדי, יהיה לו גם חסרונות רבים, כמו דילול של שכבת הגומי וגמישות מופחתת, וכתוצאה מכך לחץ הדפסה לא אחיד, המשפיע על מצב הגלגול בו זמנית, והאיץ את הזחילה והזדקנותו של השמיכה. עבור השמיכה החדשה שהוחלפה, בגלל תופעת הרפיה של הלחץ של השמיכה, לא ניתן למתוח אותה בחוזקה מדי בפעם אחת. יש להדק אותו שוב לאחר הדפסה לפרק זמן. לאחר חוזרים על עצמם שלוש או ארבע פעמים, ניתן לבצע את הידוק השמיכה זמן רב יותר. הזמן יציב.
עיוות פיתול של שמיכה
בתהליך ההטבעה, אם הכיוון הצירי של משטח השמיכה מושפע מכיוונים שונים או כוחות שונים, צורת השמיכה תעוות מעוותת, וכתוצאה מכך העברת דיוק הדפסת יתר של דיו הצורה הגרפית והשימוש בשמיכה ו ההשפעות השליליות כמו תוחלת החיים. בעניין זה, ניתן להתאים את ציר התוף במקביל: השני הוא לתקן את הפעולה כאשר מותקן השמיכה, כך שעומק השמיכה המוחדר לצלחת זהה, וכל הברגים מצמצמים את הצלחת מהדק מהודק.
מצע
נייר הוא חומר הגלם הבסיסי המשמש באריזה של ארגזי יין. איכות הנייר משפיעה ישירות על איכות החומר המודפס. מאפייני הנייר המשמשים שונים, ויש הבדל ברור בהדפסה. בתהליך ההדפסה, מאפייני הנייר המשפיעים על איכות ההדפסה כוללים את לובן הנייר, את החלקות של משטח ספיגת הדיו, יציבות ה- pH וגודל הנייר, וכוח משטח הנייר.
שינויים בתכולת הלחות של הנייר לא רק מובילים להתרחבות או להתכווצות של הנייר, אלא גם בגלל השינוי בתכולת הלחות הגורמת לגודל המקומי של הנייר להשתנות, כמו גם צורות אחרות של עיוות, כאלה כסתורר, קמטים וכו '. למטרה זו, יש לנתח את העיתון למיזוג לחות לפני ההדפסה (אם משתמשים במכונת הדפסת גבירה, ניתן לייבש אותה על ידי מכונת הדפסת גבירה). עבור נייר שנחתך ומעוות, ניתן לקפל את הנייר המפותל בכיוון ההפוך, אך הכוח צריך להיות מתאים להשיג נייר שטוח.
ככל שמספר המסכים גבוה יותר, כך מספר הנקודות הקטנות יותר, והבורות הזעירים על הנייר שעלולים לעוות או להחמיץ נקודות זעירות. לכן, עבור הדפסים עדינים עם מספר גבוה יותר של מסכים, החלקות של הנייר שנבחר גבוהה יותר. בפועל, ניתן להתאים מאפיין זה של העיתון גם על ידי התאמה מתאימה של תכונות מסוימות של הדיו או שינוי פרמטרי התהליך.
אסור להתעלם מהשפעת PH של פני הנייר על הברק של החומר המודפס. ערך ה- pH הגבוה טוב לייבוש הדיו, המסייע בשיפור הברק של ההדפס.
מכונת הדפסה
הדפסת קיזוז היא אחת השיטות העיקריות להדפסת אריזת יין. בתי הדפוס המיינסטרים המשמשים הם היידלברג מנרולנד קומורי מיצובישי ודגמים אחרים, בעלי מידה גבוהה של אינטליגנציה. כל עוד המפעילים מכירים את זרימת הפעולה של מכבש דפוס ואת הגדרת פרמטרים של תהליך הדפסה, בעיקרם מבינים את המבנה הפנימי של בית הדפוס, תוכלו להדפיס מוצר יפה. כמובן. לא ניתן להתעלם מהגיל. באופן כללי, הוא שולט בעיקר במאזן הדיו ודיו, לחץ הדפסה ומהירות הדפסה.
מאזן הדיו הוא איזון יחסי, לא איזון מוחלט במהלך הפעולה המהירה של הציוד. צריך להיות מבוסס על המצב בפועל, לתפוס את צמיגות הדיו ואת החומציות של פיתרון המזרקה, לשלוט בכמות הדיו וכמות המים לצלחת אינה מדביקה גרסה אינה גרסה מלוכלכת.
לחץ ההדפסה קטן מדי, דיו אינו קל להעברה, הדיו קל וחלש; לחץ ההדפסה גדול מדי, הדיו מורחב לחלקים שאינם גרפיים, מה שהופך את ה- DOT להשיג עיוות תמונה רציני, אך גם קל לייצור צלחת הדפסה והתנגדות שמיכה. לכן יש להתאים את הלחץ המכני כראוי. ניירות כמותיים שונים דורשים לחצי דפוס שונים, ורק לחץ הדפסה תקין יכול להבטיח דיו אחיד וגוונים אחידים.
מהירות הדפסה מוגזמת יכולה להוביל בקלות לקילוף ולמשוך. צריך לקחת בחשבון את ביצועי המצע, את גודל המצע, צמיגות הדיו וגורמים מקיפים אחרים. כאשר מדיום ההדפסה גדול, עבה, ובעל חוזק פני השטח הנמוך, מהירות ההדפסה קטנה יותר; ככל שצמיגות הדיו גדולה יותר, כך מהירות ההדפסה נמוכה יותר. קביעת מהירות ההדפסה מבוססת על ההתרבות המלאה של הגרפיקה ויעילות הייצור הגבוהה ביותר.
בהפקה בפועל, עדיין ישנן כמה בעיות אחרות שיעלו ואנחנו צריכים לנתח ולדון עוד יותר.
