חילופי ניסיון לאחר העיתונות: ניתוח כניסה לחתוך תיבת נייר

המיקום או המפרט של הכניסה לחתוך למות אסור

שינויים במתיחת הנייר גרמו למפרטי הפריסה להיות לא מדויקים. אם יציבות הנייר ירודה, תכולת הלחות בתהליך ההדפסה תשתנה באופן משמעותי. לאחר תהליכי עיבוד רבים, עקב ספיגת חום או לחות, הקולט יעבור שינוי בגמישות. במקרה כזה, מיקום הפריסה של המוצר המודפס יוטם בעת ביצוע חיתוך המות. בייצור בפועל, נסה להימנע משימוש בנייר מיוצר טרי. יש לאחסן נייר מיוצר טרי לפרק זמן כדי להבטיח שהוא נמצא באיזון עם תנאי ההדפסה ואז להכניס לפעולה, כך שמקדם העיוות שלו יהיה קטן יחסית. עבור מוצרים עם דרישות גבוהות לדיוק, יש לקחת בחשבון באופן מלא את גורם העיוות בכל תהליך, ויש להתאים את מיקום הפריסה לפי הצורך במהלך הטלת ההדפס. בנוסף, יש צורך לשלוט גם בטמפרטורה ולחות של מחסני הנייר הגולמי, סדנאות ייצור ותהליכי ייצור, ולא צריך להיות פער משמעותי בין הרמות כדי להבטיח את דיוק העמדות והמפרט של כניסה לקיצוץ למות ו

שינויים בעובי הקרטון ישפיעו על מיקום הצלחת המוגמרת לאחר חיתוך מתים והכניסה. בפרט, לאחר יישום הקרטון הגלי, בגלל העלייה בעוביו, מיקום המוצר לאחר יצירת חיתוך המות והכניסה, יהיה גם שגיאת הטיה. בעת הדפסת ההטלה, יש לקחת בחשבון את המיקום בו יש למקם את המוצר לאחר הקופלת המוצר על ידי הגדלת העובי.

עיוות ברור של הקרטון יכול לגרום למיקום לא מדויק. כאשר הקרטון הגלי עיוות לאחר הדפסה ותהליכים אחרים נכנסים למכונת חיתוך המוות לצורך חיתוך מת, פני השטח של הקרטון לא נמצאים במגע אחיד עם צלחת המות, כך שמשטח הקרטון המורם יובא תחילה במגע עם רצועת הגומי או הספוג על פני הצלחת. גורם לחליקה של הלוח, וכתוצאה מכך חיתוך לא מדויק. שמירה על שטוח טוב של קרטון הוא חלק חשוב בשיפור הדיוק של חיתוך קרטון. לשלוט בייצור תואם של נייר גלי ונייר לוח גלי עם תכולת לחות דומה; שלוט על המהירות והטמפרטורה של מכונה חד צדדית, ומונע את ההשפעה של הלוח גלי לעיוות כדי להשפיע על הדיוק המותק של המוצר.

לא ניתן לאפשר לסטנסיל העיתון והנייר לגרום לשגיאות מיקום לחיתוך מת. אם שתי שכבות של קרטון עם משטח הדפסה ומשטח הדפסה אינן מודפסות במדויק, משטח ההדפסה של הנייר יבולט מעבר לקצה משטח ההדפסה, אשר בהכרח יביא לשגיאת המיקום של הקרטון. בשוגג מופיע שלא בכוונה בשוגג בתהליך ההקפדה, על מנת למנוע את משטח ההדפסה של המשטח שאינו הדפסה מלהופיע במראה קמור, בעת ההדפסה, יש צורך בהתאם למאפייני המוצר, המוגמר למחצה המוצר יודפס עם מד הצד והראשון יוסיף שולי קצה 3 מ"מ ~ 6 מ"מ קצה. על ידי כיווץ נכון של הצד הלא הדפסה של קצה הנייר פנימה על ידי כמה מילימטרים, זה יכול למנוע ביעילות את הצד הקמור של הצד שאינו ההדפסה להופיע קמור ולהבטיח שהמוצר יגזול במדויק.

מכונה לקויה גורמת למיקום שגוי למות. אם חלקים מסוימים ממכונת החיתוך מתלבשים או רופפים, קל לגרום למיקום לא מדויק של קרטון למות. לפני הייצור, יש לצפות במכונה ולבדוק בזהירות, ויש לנקוט באמצעים תואמים כדי להתמודד עם התנאים הקיימים השליליים הקיימים כדי להבטיח שהמוצר יחתך במדויק.

הרפיון והעיוות של לוחית הכניסה לחיתוך מתות גורמים למיקום פריסה ומפרטים לא מדויקים. בגלל הלחץ של כניסה לחיתוך מתים, אם גודל הפריסה גדול מדי וגרסת הצלחת לא משמשת, התקנת הצלחת אינה יציבה במיוחד והצלחת החתכה במות תנוע לאורך המיקום לרוחב של המשטח. בשל הלחץ העצום, הגרסה החתוכה במות עשויה להפוך את ליבת הצלחת למוצקת, ולהב הפלדה נוטה גם לכיפוף ולתנאים לא טובים אחרים. זה גם יגרום למפרטי גרסאות החתכים לשינוי, ומשפיעים על הדיוק המותק של המוצר. במהלך תהליך הייצור יש לשים לב לתצפית ובדיקה מדוקדקת, ואם נמצאות בעיות, יש לנקוט במדדים לתיקוןן.

עובי מוגזם של רצועת הגומי או הספוג מביא לחיתוך לא מדויק למות. תפקידם של רצועות הגומי והספוגים הוא להשתמש בגמישות כדי להפריד במהירות ולהשיל את המוצרים והגמר החצי-גמר המוגמר למות מהצלחת החתוכה למות כדי להשיג תהליך רצוף ונורמלי לחיתוך. באופן כללי, רצועת הגומי מתאימה לקצה הסכין 3 מ"מ - 5 מ"מ, וחתיכת הספוג היא יותר מקצה הסכין, ויש לשלוט בה באופן סביר על פי מאפייני המוצר על מנת להשיג תוצאות טובות יותר. במהלך הייצור, יש לציין כי השטיחות של הקרטון אינה טובה, ורצועות הגומי או הספוגים עבים מדי. כאשר משולבים הלחץ, רצועות הגומי והספוגים עשויים לשפשף תחילה על משטח הנייר המעוות, מה שגורם לעקירה של הסדינים המודפסים לגרום לחיתוך חיתוך.

טעות בכיוון דפוס הנייר גורמת לסימני חיתוך לא מדויקים. כיוון אחד במישורים האנכיים והאופקיים מורכב בדרך כלל מדיבון של מפרקים קטנים. אם גיליון הנייר המתוח אופקי המועיל ביותר למתיחת שינויים משמש להדפסת פריסה בכיוון של הטלות מרובות, סביר להניח שהוא יביא לחיתוך לא מדויק.